VOCs有机废气治理Engineering

沸石分子筛+RTO废气处理工艺流程及原理介绍


        部分喷漆废气或印刷废气项目中,经常采用沸石分子筛+RTO工艺。以10万风量喷漆废气为例,设计利用沸石分子筛吸附床来浓缩车间产生的废气,利用高温燃烧废气处理设备(RTO)系统来处理转轮浓缩的废气,设计两套五万风量沸石吸附床,每套三个吸附床体切换使用
        因设计系统入口废气的浓度一般,沸石分子筛设计最大可以浓缩10倍,在此情况下,废气混合转轮脱附废气进入RTO处理,混合后的浓度相对比较高,系统的运行成本较小。以运行成本考虑,临沂废气治理环保公司设计使用一半的脱附废气进入沸石分子筛吸附床入口端,提升废气入口浓度,降低系统运行成本。
        具体介绍如下:
       含有VOC的空气通过前置过滤器后,送到浓缩沸石吸附床吸附区做低温吸附,通过沸石分子筛的VOC气体被吸附剂吸附及净化后从另一侧排出。
       RTO净化了含有碳氢化合物的工业排气,这些污染物包含了可挥发性有机成分(VOCs)以及各种类型的有害污染物(HAPs),RTO利用了热氧化以及热回收相结合的方法高效的去除了污染物,同时也最大化的节省了操作成本。
       热氧化是指大部分的VOCs被破坏,与氧气结合生成水蒸汽和二氧化碳的过程,水蒸汽和二氧化碳都属于环境友好物质,可以被安全的排放入大气中。
        热氧化过程首先是将污染的空气加热到705℃和 1038℃温度范围内,并维持这一温度0.8到1.5秒钟。在这样的温度下,污染物分子自然被分解,并与氧气结合生成二氧化碳和水蒸气。将污染的空气直接加热到这样的温度需要耗费相当多的能量。而可蓄热式热回收系统回收了大部分的热能并用于处理进来的制程气体,这样与没有热回收系统设计的纯氧化过程相比就大大减少了燃料的消耗。
        蓄热式热回收系统可利用大量的耐热性陶瓷材料来储存和释放热能。陶瓷材料可以允许气流自由通过,并且提供最大的比表面积来促进热能的传递。这些陶瓷体被固定在有内保温的氧化塔里,并与含内保温的燃烧室相连接。
        单燃料炉头安装在燃烧室里,在这里主要发生热氧化过程。风机械结构设计主要将含VOC的气体导入陶瓷体内,再将净化后的干净气体排出烟囱。
        风机机械结构设计主要将含VOC的气体导入RTO炉腔体内,再将净化后的部分干净气体排出烟囱,一部分高温烟气用于的脱附。


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